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宜清环境深度低氮技术助力脱硝超净排放一步到位
 由浙江宜清环境技术有限公司(下称:浙江宜清)承担的华电新疆乌鲁木齐热电厂(下称:乌热电)#2炉250MW热电联产机组低氮燃烧器改造工程,经过1个月紧张施工安装,2016年10月8日一次点火成功。经过调试运行,锅炉各项指标达到了国内领先水平。炉膛出口NOx排放量由改造前510mg/Nm3下降到180mg/Nm3以内,CO排放量20ul/L,锅炉效率达到设计标准,锅炉飞灰、减温水等各项指标均在技术规范要求之内。监测显示#2机组未新增SCR脱硝催化剂备用层情况下,烟囱入口NOX即达到50mg/Nm3以下,喷氨量由原193kg/h降低到76kg/h,实现国家环保部要求的脱硝超净排放目标。 乌热电#2锅炉系东方 锅炉(集团)股份有限公司制造的DG1146/17.55-Ⅱ13型亚临界自然循环燃煤锅炉,2009年12月投运。2014年10月完成SCR脱硝改造,出口NOX浓度不高于100mg/Nm3。2016年乌热电启动了机组超净排放改造项目,改造项目包括锅炉低氮燃烧改造和新增备用层催化剂两部分,改造结束后机组实现脱硝超净排放,即NOX降到50mg/Nm3以下。浙江宜清中标实施本次#2炉低氮改造,采用公司自主研发的“多位耦合立体分级深度低氮改造”专利技术,通过前期扎实开展摸底试验,采集大量燃烧数据,针对劣质烟煤和准东煤精心设计,改造后效果超过可研报告和合同规定的低氮改造后300mg/Nm3的排放要求。   目前国内燃煤电厂超净排放改造技术均着眼于燃烧后再脱除,属于典型的“先污染后处理”,存在投入巨大、后期运营成本高、副产物难处理的问题。随着燃煤电厂利用小时不断降低,燃煤电厂经营形势不断恶化,巨额投入的超净排放改造项目更是雪上加霜。浙江宜清深耕锅炉燃烧,开发的“多位耦合立体分级深度低氮改造”一步到位达到脱硝超净排放,避免了新增脱硝催化剂改造投入,催化剂、氨还原剂运营费用也随之降低,且喷氨量减少后氨逃逸引起的空预器、滤袋硫酸氢铵堵塞风险也随之消弭。
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